1.硫化劑DCP和增塑劑QS-1對(duì)HNBR膠料一時(shí)間段內(nèi)沒(méi)有影響，但是隨著QS-1的用量增加，HNBR膠料的最高轉(zhuǎn)矩逐漸降低，增塑作用逐漸增強(qiáng)。 2.DCP用量增加，硫化膠的200%定伸應(yīng)力增大，扯斷伸長(zhǎng)率和壓縮永久變形降低。DCP用量為3.5份時(shí)，膠料的拉伸強(qiáng)度出現(xiàn)極大值；DCP用量相同時(shí)，

下面是一些關(guān)于金屬O型圈的相關(guān)屬性分析， (1) 由于高溫的影響，金屬密封圈最大接觸應(yīng)力和剪切應(yīng)力隨工作壓力的增加呈非線性增大，密封圈密封性提高，強(qiáng)度下降。當(dāng)工作壓力小于4 MPa時(shí)，密封圈接觸應(yīng)力小于金屬銀材料的屈服強(qiáng)度，密封圈可能發(fā)生微漏現(xiàn)象；工作壓力大于4 MPa時(shí)，密封圈密封性

氯丁橡膠是朗盛公司2-氯-1，3-丁二烯（氯丁二烯）聚合物的商品名，是在催化劑和乳化劑的作用下通過(guò)水基乳液聚合而成。 氯丁橡膠已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，通過(guò)適當(dāng)?shù)呐浜?、硫化后的制品，具有良好的耐候、耐臭氧、耐火焰、耐老化、中等的耐油性能和耐多?shù)化學(xué)介質(zhì)性能。同時(shí)具有良好的物理機(jī)械性能

橡膠模具是用在橡膠制品硫化定型的器具。良好的模具設(shè)計(jì)是保證壓制出有正確輪廓、精確尺寸、良好的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的橡膠零件的前提。其要求要有一定的光潔度、合理的分型面，方便裝模、合模、啟模和修邊的進(jìn)行。 在設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要充分考慮不同種類(lèi)橡膠的收縮率對(duì)模具尺寸的影響，以保證壓制出尺寸和外觀均符合要求的零件

酸接受劑亦稱吸酸劑或縛酸劑，是能有效地中和氟橡膠硫化過(guò)程中析出氟化氫的一類(lèi)物質(zhì)。酸接受劑還能提高氟橡膠交聯(lián)密度，并賦予硫化膠較好的熱穩(wěn)定性，又被稱作活化劑或熱穩(wěn)定劑。酸接受劑主要是金屬氧化物及某些鹽類(lèi)，堿性越強(qiáng)所得硫化膠的交聯(lián)密度愈高，表現(xiàn)為拉伸強(qiáng)度較高、伸長(zhǎng)率和壓縮永久變形較小；同時(shí)堿性越

一般工程機(jī)械都是采用液壓傳動(dòng)，液壓油缸作為液壓系統(tǒng)中的重要執(zhí)行元件，下面我們分析以下由于油缸活塞密封圈唇口翻轉(zhuǎn)導(dǎo)致泄露有哪些因素。 1.密封圈的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)形式 密封圈的材質(zhì)直接影響密封圈的性能，如材質(zhì)的硬度、抗拉強(qiáng)度、永久變形、抗擠出能力等。密封圈的結(jié)構(gòu)形式不合理，回到是密封圈的密封效果

在修理機(jī)械設(shè)備時(shí)，通過(guò)對(duì)O型圈的檢查，不僅可以得知損壞情況，而且可以獲得液壓系統(tǒng)的有關(guān)情況，下面我們分析得出的結(jié)果： 1.O型圈善生徑向切口或者咬傷，可能時(shí)由于壓力過(guò)大，接觸尖角。運(yùn)動(dòng)部位密封間隙過(guò)大或由于安裝不當(dāng)及膠圈材質(zhì)過(guò)軟，但是不排除液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期過(guò)熱等原因造成的； 2.O型圈產(chǎn)生軸

一般情況下，大多數(shù)硫化橡膠在貯存的時(shí)候，其物理性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，嚴(yán)重的話會(huì)使材料不能使用而廢棄，比如：過(guò)分硬化、軟化、龜裂或其他表面變質(zhì)等。這些變化可能時(shí)一種因素造成也可能時(shí)多種因素（臭氧、光、熱、潮濕等）共同作用。這些因素是可以通過(guò)一些條件去避免的，然后把作用降到最低達(dá)到良好的貯存條件。 如英

兩密封面在工作時(shí)沒(méi)有相對(duì)位移的密封為經(jīng)密封。壓力容器的封頭和筒體的密封，減速器箱體和箱蓋的密封，內(nèi)燃機(jī)汽缸和汽缸蓋的密封等都屬于靜密封。 1.O型圈密封 O型圈密封壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)緊湊，裝拆方便，密封性能好，根據(jù)不同的材料，可在-100℃~260℃的溫度范圍及其100MPa的壓力下使用。如果

橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)，有時(shí)候會(huì)有一些外觀上的缺陷，下面我們來(lái)總結(jié)一些其定義名稱及其原因。 名稱 具體表現(xiàn) 產(chǎn)生原因