1.硫化劑DCP和增塑劑QS-1對HNBR膠料一時(shí)間段內(nèi)沒有影響，但是隨著QS-1的用量增加，HNBR膠料的最高轉(zhuǎn)矩逐漸降低，增塑作用逐漸增強(qiáng)。

2.DCP用量增加，硫化膠的200%定伸應(yīng)力增大，扯斷伸長率和壓縮永久變形降低。DCP用量為3.5份時(shí)，膠料的拉伸強(qiáng)度出現(xiàn)極大值；DCP用量相同時(shí)，隨著增塑劑QS-1用量增加，膠料的200%定伸應(yīng)力降低，扯斷伸長率和壓縮永久變形增大。DCP用量對膠料力學(xué)性能的貢獻(xiàn)遠(yuǎn)高于QS-1-，但QS-1可以起到補(bǔ)充改善膠料性能的作用，DCP用量在3.5份時(shí)，QS-1用量在3~5份可獲得較優(yōu)異性能的HNBR密封膠料。

3. HNBR 硫化膠經(jīng)過 150 ℃ × 72 h 的熱空 氣老化后，邵爾 A 硬度增大，拉伸強(qiáng)度降低。高 交聯(lián)密度( DCP 為 5. 0 份時(shí)) 膠料的扯斷伸長率 有所提高; 適當(dāng)提高交聯(lián)密度，HNBR 硫化膠經(jīng) 過100 ℃ × 72 h 的耐油老化性能可獲得改善;QS-1對 HNBR 硫化膠耐熱、耐油老化性能影響 不大。

4.增塑劑及硫化劑用量對 HNBR 的 Tg 影響 不大; 隨QS-1用量的增大，膠料的 Payne 效應(yīng)降 低，可使炭黑分散性獲得改善。

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