密封圈的常見失效形式為老化、磨損、劃傷、變形和開裂。引起失效的原因很大程度上是由于以下原因造成的.

3.正確的安裝條件

密封件表面有飛邊、毛刺、裂紋、切邊或幾何尺寸及精度不符合標準要求等情況下都會影響密封效果。比如某發(fā)動機在項目造機過程中出現(xiàn)機油尺導(dǎo)管插入力大情況，造成O型圈出現(xiàn)分層現(xiàn)象。經(jīng)過魚骨圖分析，如下圖。該機油尺導(dǎo)管為安裝在缸體上，缸體孔為機加孔其邊沿存在棱角邊，機油尺導(dǎo)管在插入孔內(nèi)過程中O型圈與棱角邊接觸，導(dǎo)致O型圈被切削。優(yōu)化該安裝孔設(shè)計，將此處棱角改成圓弧過渡即可消除該問題。

魚骨圖分析

4.使用不當

環(huán)境溫度是影響O型圈使用的重要因素。使用過程中可能會出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，超溫將導(dǎo)致密封件老化和使用壽命降低。

某型號增壓發(fā)動機小批量試產(chǎn)后進行耐久試驗，完成后發(fā)現(xiàn)某部位O型圈發(fā)生熱老化變形，失去橡膠的彈性，導(dǎo)致密封失效。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，使用的材料不對，使用的ACM具有極佳的耐臭氧、耐風化性和耐熱空氣性能；但其工作溫度為-20~150℃，之后改成氟橡膠，具有阻燃性，極低的透氣性以及極佳的耐臭氧性、耐油性和耐老化性，工作溫度為-20~200℃以上其耐高溫性能得到改善并解決問題。

綜上所述，橡膠密封件的應(yīng)用廣泛，失效形式和原因也是多種多樣的。要根據(jù)實際工作環(huán)境去選擇合適的材料才能更好的利用其性能。

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